Traditionelle Reinigungsmethoden: hauptsächlich ist mechanische Reinigung und chemische Reinigung, mechanische Reinigung etc. eine Kontaktreinigung, die Druck erzeugt und das Substrat beschädigt; chemische Reinigung korrodiert die Oberfläche des Werkstückes, und die Verschmutzung ist zum menschlichen Körper schädlich.
Prinzip von Laser-Reinigung: Unter Verwendung eines Dichtelasers der hohen Leistung, zum nach der Oberfläche des zu säubernden Werkstückes zu handeln (berührungsfrei), absorbieren die Schadstoffe auf der Oberfläche des Werkstückes die fokussierte Laser-Energie, schnell erweitern, verdunsten und ziehen weg ab, dadurch sich sie trennen sie von der Oberfläche des Werkstückes, um den Zweck der Reinigung zu erzielen.
Deshalb hat Laser-Reinigung die Vorteile der hohen Leistungsfähigkeit, berührungsfrei, keines Schadens, grünen Umweltschutzes, niedrigen Kosten und flexiblen Steuerung. Verglichen mit traditionellen Reinigungsmethoden, besetzt Laser-Reinigungstechnologie einen absoluten Vorteil.
Laser-Reinigungsstellen-Energieverteilung: die Energiedichte ist höher als die Schadenschwelle des Substrates, wird das Substrat leicht beschädigt, und die Energiedichte ist niedriger, als die Schadstoffentfernungsschwelle, der Kläreffekt nicht erzielt werden kann. Deshalb muss Laser, der säubert im Allgemeinen, eine passende Energiedichte vorwählen, um Verschmutzung sicherzustellen. Das Material wird entfernt und das Substrat wird nicht beschädigt. Monomode--Laser sind im Allgemeinen Gaußsche Strahlen. Die Strahlnqualität ist gut, kann sie eine kleine Stelle fokussieren und hat eine Ultrahochenergiedichte. Es ist für den Abbau von fest klebenden Schadstoffen wie schwerem Rost passend und kann einen bestimmten Texturierungseffekt auch haben. In einigen Fällen erfordert die Reinigung von Präzisionsgegenständen wie Formen, dass das Substrat nicht beschädigt werden kann, also wird ein flacher Strahl mit einheitlicher Energieverteilung für das Säubern angefordert.