Die Qualität des Laserschneidens bezieht sich auf die Genauigkeit der Schnittgröße und die Qualität der Schnittfläche.Die Qualität der Schnittfläche wird im Allgemeinen durch die folgenden vier Indikatoren gemessen: die Breite des Einschnitts und die Oberflächenrauheit des Einschnitts;die Breite der Wärmeeinflusszone;die Riffelung des Einschnitts;Ob Schlacke auf dem geschnittenen Abschnitt oder der Unterseite vorhanden ist.Die Hauptfaktoren, die die Oberflächenqualität beim Laserschneiden beeinflussen, sind:
1. Laser zum Schneiden, der Laser sollte eine hohe Strahlqualität haben.Laserschneiden ist ein Verfahren, das auf thermischen Effekten basiert.Um eine hohe Leistungsdichte und einen feinen Einschnitt zu erhalten, sollte der Durchmesser des Fokusflecks klein sein.Gleichzeitig sollte der Laserstrahl eine gute Rotationssymmetrie um die optische Achse haben, um eine gleichbleibende Schnittqualität in verschiedenen Richtungen zu gewährleisten.Und zirkulare Polarisation und hohe Stabilität der Emissionsrichtung, um sicherzustellen, dass die fokussierte Punktposition stabil ist.Moderne Laser sollten auch in der Lage sein, schnell zwischen kontinuierlicher und hoher Wiederholungsleistung umzuschalten, um ein qualitativ hochwertiges Schneiden komplexer Konturen zu gewährleisten.
2. Die Dicke der Fokussierlinse und der Platte, die Brennweite der Linse wird entsprechend der Dicke des zu schneidenden Materials ausgewählt, wobei der Durchmesser des Fokussierflecks und die Schärfentiefe berücksichtigt werden.Wenn das Material dick ist, sollte die Brennweite groß sein, andernfalls sollte die Brennweite klein sein.Die Position des Fokusflecks sollte nahe an der Oberfläche des Werkstücks sein.Im Allgemeinen sollte der Fokus auf den unteren Teil der oberen Oberfläche der Platte etwa 1/3 der Dicke der Platte fallen.
3. Luftstrom und Düse.Der Luftstrom in der Laserschneidmaschine hat die Aufgabe, das geschmolzene Material abzublasen, die Fokussierlinse zu schützen und sogar einen Teil der Schneidenergie bereitzustellen.Der Gasdruck und die Durchflussmenge sind wichtige Faktoren, die die Schnittqualität beeinflussen.Wenn der Druck zu niedrig ist, kann das geschmolzene Material am Einschnitt nicht weggeblasen werden;wenn er zu hoch ist, bildet sich leicht ein Wirbel auf der Oberfläche des Werkstücks, der die Wirkung des Luftstroms beim Entfernen des geschmolzenen Materials schwächt.Die Praxis hat gezeigt, dass Düsen mit unterschiedlichen Strukturen unterschiedliche Auswirkungen auf das Schneiden haben.
4. Die Schnittgeschwindigkeit beim Laserschneiden hängt von der Leistungsdichte des Lasers und den thermophysikalischen Eigenschaften und der Dicke des zu schneidenden Materials ab.Unter bestimmten Schnittbedingungen gibt es einen angemessenen Schnittgeschwindigkeitsbereich.Bei zu hoher Schnittgeschwindigkeit wird die Schlacke nicht vollständig entfernt oder sogar durchtrennt.Wenn die Schnittgeschwindigkeit zu niedrig ist, wird das Material übergebrannt und die Schnittfugenbreite und Wärmeeinflusszone werden groß.
5. Schnittbahn.Beim Schneiden von komplexen Konturen oder Teilen mit Wendepunkten kann es aufgrund der Beschleunigungsänderung leicht zu einer Überhitzung und zum Schmelzen des Wendepunkts kommen, um einen Kollapswinkel zu bilden.Daher ist eine vernünftige Schnittbahn eine der effektivsten Möglichkeiten, um dieses Phänomen zu vermeiden.